水泥磨(中心传动)施工方案

1 水泥磨安装施工工序和检验控制流程图

会检 自检 自检 基础部分 基础验收 自检 放线、铲麻面 自检 砂墩制作及养生 会检 支承部分 轴承底座检查、放线 底座的吊装、粗找 一次灌浆 灌浆 养生 底座精找正 轴瓦就位 轴瓦检查、刮研 会检 会检 会检 试 运 磨 机 磨机检查 会检 磨筒体吊装 衬板的安装 转 其它部分 辅机的安装 会检 进料管及出料装置安装 自检 会检 传动部分 中国建材建设唐山安装工程公司 减速机安装找正 连接管等安装 电机的吊装找正 第1页 共 11 页 xxxxxxxx工程投标书 水泥磨（中心传动）安装施工方案 2 基础部分

2.1 基础验收

2.1.1 基础外形尺寸、中心线、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与工艺图设计尺寸相对照，应符合表1要求：

表1 未注明单位：mm

序 号 1 2 检 查 部 位 基础外形尺寸 纵横中心线及相互距离 相互中心位置 3 地 脚 孔 深 度 垂 直 度 4 基础标准点标高对厂区零点标高 允 差 ±30 ±1 ±10 +20 0 5/1000 ±3 备 注 钢盘尺 经纬仪、I级精度钢盘尺 钢盘尺 钢卷尺 线锤与钢板尺 水准仪 2.2 基础划线（见图一） 电动机中心线减速机中心线中心标板磨中心线主轴承中心线图一 以工艺尺寸为依据，在磨机两支承基础上固定100mm×100mm×10mm的中心标板及基准标高点。基准标高点要略高于基础平面，表面要平整，周围应采取措施保护好。

根据土建基准点和基准线，用经纬仪一次放出磨机、减速机及电机的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，然后根基工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动的横

第2页 共10页 xxxxxxxx工程投标书 水泥磨（中心传动）安装施工方案 向中心线。

2.3 砂墩的布置及制作

2.3.1 水泥磨主轴承底座砂墩布置，见图二。 主轴承基础磨机纵向中心线砂墩图二 垫铁数量及规格： 主轴承处垫铁 ：尺寸120×260×16mm，共计40块； 主轴承处斜垫铁：尺寸100×240×10～20mm，共计80块； 2.3.2 砂墩的制作

砂墩的制作技术要求见表2；

表2 未注明单位：mm

允许偏差 检查项目 垫铁上表面水平度 标高允许偏差 砂墩的制作必须使用专用模具。

砂墩材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量； 砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。 砂墩必须捣实，用水平仪、水准仪将砂墩的垫铁找正。

第3页 共10页 行业标准 / / 企业标准 1mm/m -2～0mm 图示或参数描述 见图三 见图三 检测器具 铁水平 水准仪 xxxxxxxx工程投标书 水泥磨（中心传动）安装施工方案 砂墩制作完毕后必须加水养护三天。 A-A铁板铁水平砂浆AA铁板标高测量点图三 3 支承部分

3.1 轴承底座检查划线

将底座除锈、清理、去毛刺，尤其是加工面，如有撞击伤疤一定要挫平。 以配合面为依据，在底座上划出十字中心线，并引至底座外侧，用样冲打上标记。 3.2 底座的吊装和粗找正

底座粗找正的技术要求见表3

表3 未注明单位：mm

允许偏差 检查项目 纵横中心线偏差 底座水平度（滑履轴承底座倾斜度偏差） 标高允许偏差 两组底座对角线之差|L1-L2 底座间跨距之差|N1-N2| 3.3 一次灌浆

3.3.1 灌浆前，应将地脚螺栓孔壁用水淋湿，对设备进行初找正，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方可进行地脚螺栓孔灌浆。

行业标准 / / / 企业标准 1 1mm/m -1～0mm 图示或参数描述 / 见图四 见图四 见图四 见图四 检测器具 钢板尺 水准仪 水准仪 钢卷尺和弹簧称 钢卷尺和弹簧称 第4页 共10页 xxxxxxxx工程投标书 水泥磨（中心传动）安装施工方案 3.3.2 灌浆一般宜用细碎石混凝土（碎石直径宜为10mm左右），其标号应比基础的混凝土标号高一级。

3.3.3 每个地脚螺栓的灌浆量应按照图纸要求，图纸无要求时灌浆量应低于基础面30～50mm。 主轴承底座N1A1A2L1L2N2A3A4图四、底座找正示意图 3.4 灌浆养生 灌浆后须每天加水养护，直至混凝土强度达到规定强度75%以后，方可进行下道工序。 3.5 底座的精找正

底座精找正的技术要求见表3，精找正后地脚螺栓必须全部紧固。

表3 未注明单位：mm

允许偏差 检查项目 纵横中心线偏差 底座水平度 标高允许偏差 两组底座对角线之差|L1-L2 底座间跨距之差|N1-N2| 行业标准 / 0.04mm/m 1 1 0.5 企业标准 1 0.04mm/m 1 1 0.5 图示或参数描述 / 见图四 见图四 见图四 见图四 检测器具 钢板尺 框式水平仪 水准仪 钢卷尺和弹簧称 钢卷尺和弹簧称 底座的精找正标高偏差必须能够保证磨体进料端高于出料端。

第5页 共10页 xxxxxxxx工程投标书 水泥磨（中心传动）安装施工方案 3.6 轴瓦的检查与刮研 3.6.1 主轴承的检查与刮研

主轴承的检查与刮研的技术要求见表4

表4 未注明单位：mm

允许偏差 检查项目 行业标准 接触区包角 球面瓦与中空轴轴颈配合情况 接触斑点 轴向接触宽度 配合侧隙S 水压试验 周向接触包角 60° ≥1点每 10×10mm2 全瓦宽 见表5 企业标准 30°～40° ≥1点每 10×10mm2 全瓦宽 见表5 图示或参数描述 见图五 见图五 见图五 见图五 检测器具 钢卷尺 钢卷尺 目测 卷尺与塞尺 试压泵 0.6MPa 压力下0.6MPa 压力下保压8分钟不保压8分钟不得泄压 得泄压 45° 45° / / / / 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 球面瓦与轴向接不大于瓦宽的不大于瓦宽的球瓦座配触宽度 1/3 1/3 合情况 接触斑均匀连续，间均匀连续，间点 距不大于5mm 距不大于5mm 表5 中空轴轴颈与主轴承球面瓦配合侧隙

中空轴直径d 侧隙S 冷却水通道应进行0.6Mpa水压试验，8分钟不得泄压。托辊与球体座的下平面及托辊与底板上平面应确保在沿托辊全长方向接触均匀，并且滚动灵活。

800 0.12～0.19 900 1000 1200 0.21～0.28 1400 0.24～0.32 1600 0.25～0.35 1800 0.29～0.41 2000 0.34～0.46 0.1450.16～～0.21 0.23 第6页 共10页 xxxxxxxx工程投标书 水泥磨（中心传动）安装施工方案 中空轴轴颈球面瓦球面座S30°～45°主轴承接触区图五、主轴承刮研示意图 4 轴承座的安装 钢底座精找后，将轴承座吊到钢底座上，使纵横中心线与底座中心线吻合，偏差不得大于0.5mm .装入轴承座前，应清洗干净，并在球面上(凹凸面)上涂上二硫化钼润滑脂。 为了磨体安装方便，在主轴承座找正完成后，在轴承座及底座上打上安装标记，然后将轴承座从底座上移开。

5 磨体的吊装

5.1 厂房已建成的情况下筒体吊装。

5.1.1 先按图六所示，铺设道木、钢板和轨道，使用150t吊车将磨机筒体连同其托架抬高到适当高度，高度应能够放置千斤顶，将磨机筒体及其托架放置到轨道上。 5.1.2 将磨机按图七所示，使用卷扬机牵引到位并摆正。

第7页 共10页 B（瓦宽）100xxxxxxxx工程投标书 水泥磨（中心传动）安装施工方案 5.1.3 使用100t千斤顶将磨机筒体及其托架抬高到位，将轴承组件安装到位。 筒体托架放置千斤顶位置铁板导轨导向滑块枕木图六 磨机轴承座磨机筒体靠近道路侧厂房混凝土柱图七 5.1.4 最后用千斤顶将磨体落下，落磨前在瓦上涂抹机油，检查中空轴与主轴承的侧间隙及轴肩间隙(如图八所示)，把瓦口用布保护好后，再吊中空轴罩。 5.2 厂房未建成的情况 在厂房未建成的情况下可用150t吊车直接将磨机筒体吊运就位。 6 衬板、隔仓板的安装

安装衬板时注意衬板的方向，衬板与筒体接触应严密，用素混凝土填充缝隙。 隔仓板与中心圈板要求均匀连接，隔仓板之间间隙要均匀，并且要与筒体中心线相垂直。垂直度不超过0.5mm/m。

第8页 共10页 xxxxxxxx工程投标书 水泥磨（中心传动）安装施工方案 轴瓦S1S2中空轴C1C3S3C4S4磨机筒体S1=S2=S3=S4=1mm; c1=c2=c3=c4=2mm图 八C2 所有磨内机件装好后，不得有松动现象，磨内螺栓拧紧后 将螺母点焊。 7 传动部分的安装 减速机的安装：用90T吊车将减速机吊起，用道木垫至与基础一样高后，用两台10T倒链拉到位。

减速机按照生产厂家指导员意见和产品技术说明书中的要求进行找正。 电机用行车直接吊装到位，电机的找正要求如图九所示：

8 其它辅助设备的安装

润滑设备在安装前必须清洗，所有的进油管要横平竖直，回油管须有一定斜度，且安装前须酸洗。

栏杆和护网依据图纸安装。

9 单机无负荷试运转

9.1 运转之前应检查以下几项：

9.1.1 各连接螺栓是否拧紧，密封件有无漏油、漏水。 9.1.2 各处阀门是否处于工作状态，润滑是否理想。 9.1.3 磨内是否清理干净，不得有任何杂物。

第9页 共10页 xxxxxxxx工程投标书 水泥磨（中心传动）安装施工方案 减速机半联轴节电机半联轴节允许偏差： 1、径向偏差：0.05mm。 2、轴向偏差：0.05mm。 3、联轴节间隙：C=5-8mm。C百分表图九、电机找正百分表放置图 9.2 在以上几项确信无误时，开始试运转，运转过程中，有一人负责指挥，参加试车人员必须坚守岗位。要求：电机空运转2小时（不带减速机和磨机）；电机带减速机一起运转4小时；带磨机运转8小时。磨机空载运转应达到以下要求： 9.2.1 各润滑点的润滑情况正常，无渗油现象。 9.2.2 磨机主轴承及滑履轴承温度不应超过60℃。 9.2.3 磨机运转平稳，传动部分无异常声音。 9.2.4 各回转零部件无松`动现象。 9.2.5

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