玻璃钢管道脱模装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 213166977 U(45)授权公告日 2021.05.11

(21)申请号 202021353362.6(22)申请日 2020.07.11

(73)专利权人 四川群康环保科技有限公司

地址 643000 四川省自贡市自流井区丹阳

大道2号普润产业博览城一期(72)发明人 殷建军　余文滨　(51)Int.Cl.

B29C 70/54(2006.01)B29C 33/48(2006.01)B29L 23/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图6页

CN 213166977 U(54)实用新型名称

玻璃钢管道脱模装置(57)摘要

本实用新型公开了一种玻璃钢管道脱模装置，所述底座上设置有轮架，所述托轮活动安装在轮架上，所述第一中轴固定安装在第一筒体内，第一中轴从第一筒体的前壁穿出，所述第二中轴固定安装在第二筒体内，并从第二筒体的后壁穿出，第一筒体与第二筒体可拆卸地固定连接，第一筒体和第二筒体架置在托轮上，所述托板固定安装在底座上，并位于第一筒体和第二筒体下方，在第一筒体和第二筒体两侧的底座上分别设置有支板，在支板上开设有限位孔，所述成对的挡板呈相对应的半圆形，在成对的挡板上分别设置有螺杆，本实用新型优点是：完成快速脱模，大大提高了脱模效率，并且本装置结构简单，操作十分方便快捷。

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权　利　要　求　书

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1.玻璃钢管道脱模装置，其特征在于：它包括有底座、成对的拉拔机构、托轮、第一筒体、第二筒体、第一中轴、第二中轴、托板、成对的挡板和限位螺母，在所述底座上设置有轮架，所述托轮活动安装在轮架上，所述第一中轴固定安装在第一筒体内，第一中轴从第一筒体的前壁穿出，所述第二中轴固定安装在第二筒体内，并从第二筒体的后壁穿出，第一筒体与第二筒体可拆卸地固定连接，第一筒体和第二筒体架置在托轮上，所述托板固定安装在底座上，并位于第一筒体和第二筒体下方，在第一筒体和第二筒体两侧的底座上分别设置有支板，在支板上开设有限位孔，所述成对的挡板呈相对应的半圆形，在成对的挡板上分别设置有螺杆，该螺杆穿置在支板的限位孔内，所述限位螺母旋置在螺杆上，并位于支板的两侧，成对的挡板套置在第一筒体和第二筒体外侧，所述成对的拉拔机构分别固定安装在第一筒体和第二筒体前后方的底座上，成对的拉拔机构分别与第一中轴和第二中轴可拆卸地固定连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道脱模装置，其特征在于：它还包括有锁定螺母，在所述第一筒体内部设置有导向筒，在第一筒体的前壁上开设有与导向筒相对应的通孔，在第二筒体的前壁上设置有销柱，在销柱上设置有螺柱，销柱穿置在导向筒内，螺柱穿置在通孔内，所述锁定螺母旋置在螺柱上。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢管道脱模装置，其特征在于：所述成对的拉拔机构分别包括有支座、螺套、蜗杆、滑座、挂接头、连接螺栓、连接螺母和电机，所述支座固定安装在底座上，在支座内开设有空腔和导向孔，所述螺套活动安装在空腔内，在螺套的周部设置有蜗轮，所述蜗杆活动安装在支座的空腔内，蜗杆与蜗轮相啮合，所述电机固定安装在支座上，电机与蜗杆传动连接，在所述滑座上设置有导向柱和丝杆，导向柱活动穿置在支座的导向孔内，丝杆旋置在螺套内，所述挂接头呈U形，在挂接头上设置有连接轴，在滑座上开设有轴孔和凹槽，连接轴活动穿置在轴孔和凹槽内，在位于凹槽内的连接轴上设置有限位板，在挂接头上开设有连接孔，在第一中轴和第二中轴上开设有挂接孔，挂接头卡置在第一中轴和第二中轴外侧，所述连接螺栓穿置在连接孔和挂接孔内，所述连接螺母旋置在连接螺栓上。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃钢管道脱模装置，其特征在于：在所述第一中轴与第一筒体的内周壁之间设置有第一支撑架，在所述第二中轴与第二筒体的内周壁之间设置有第二支撑架。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃钢管道脱模装置，其特征在于：所述托板通过支杆固定安装在底座上。

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说　明　书玻璃钢管道脱模装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及玻璃钢管道生产设备的技术领域，更具体地说是涉及玻璃钢管道脱模设备的技术领域。

背景技术

[0002]玻璃钢管道是以粘合剂加入一定量的辅助原料，然后浸渍无碱玻璃布，以其在成形芯轴上绕制成管子，经过固化脱膜热处理而制成。玻璃钢比重较轻，具有较高的强度、良好的耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性，且加工操作工艺简单，具有良好的工艺性能，可用于温度为‑30℃~120℃的范围内，常温下管材使用压力可达3MPa。在玻璃钢管道的生产过程中，当固化完成后需要通过脱模设备将玻璃钢管道从芯轴上脱模，然而目前常见的玻璃钢管道脱模设备结构较为复杂，脱模操作不是十分方便，脱模效率较低。实用新型内容

[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，脱模操作方便，脱模效率高的玻璃钢管道脱模装置。

[0004]本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：[0005]玻璃钢管道脱模装置，它包括有底座、成对的拉拔机构、托轮、第一筒体、第二筒体、第一中轴、第二中轴、托板、成对的挡板和限位螺母，在所述底座上设置有轮架，所述托轮活动安装在轮架上，所述第一中轴固定安装在第一筒体内，第一中轴从第一筒体的前壁穿出，所述第二中轴固定安装在第二筒体内，并从第二筒体的后壁穿出，第一筒体与第二筒体可拆卸地固定连接，第一筒体和第二筒体架置在托轮上，所述托板固定安装在底座上，并位于第一筒体和第二筒体下方，在第一筒体和第二筒体两侧的底座上分别设置有支板，在支板上开设有限位孔，所述成对的挡板呈相对应的半圆形，在成对的挡板上分别设置有螺杆，该螺杆穿置在支板的限位孔内，所述限位螺母旋置在螺杆上，并位于支板的两侧，成对的挡板套置在第一筒体和第二筒体外侧，所述成对的拉拔机构分别固定安装在第一筒体和第二筒体前后方的底座上，成对的拉拔机构分别与第一中轴和第二中轴可拆卸地固定连接。[0006]它还包括有锁定螺母，在所述第一筒体内部设置有导向筒，在第一筒体的前壁上开设有与导向筒相对应的通孔，在第二筒体的前壁上设置有销柱，在销柱上设置有螺柱，销柱穿置在导向筒内，螺柱穿置在通孔内，所述锁定螺母旋置在螺柱上。[0007]所述成对的拉拔机构分别包括有支座、螺套、蜗杆、滑座、挂接头、连接螺栓、连接螺母和电机，所述支座固定安装在底座上，在支座内开设有空腔和导向孔，所述螺套活动安装在空腔内，在螺套的周部设置有蜗轮，所述蜗杆活动安装在支座的空腔内，蜗杆与蜗轮相啮合，所述电机固定安装在支座上，电机与蜗杆传动连接，在所述滑座上设置有导向柱和丝杆，导向柱活动穿置在支座的导向孔内，丝杆旋置在螺套内，所述挂接头呈U形，在挂接头上设置有连接轴，在滑座上开设有轴孔和凹槽，连接轴活动穿置在轴孔和凹槽内，在位于凹槽

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说　明　书

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内的连接轴上设置有限位板，在挂接头上开设有连接孔，在第一中轴和第二中轴上开设有挂接孔，挂接头卡置在第一中轴和第二中轴外侧，所述连接螺栓穿置在连接孔和挂接孔内，所述连接螺母旋置在连接螺栓上。

[0008]在所述第一中轴与第一筒体的内周壁之间设置有第一支撑架，在所述第二中轴与第二筒体的内周壁之间设置有第二支撑架。[0009]所述托板通过支杆固定安装在底座上。

[0010]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过成对的拉拔机构对第一筒体和第二筒体进行拉拔，在拉拔过程中通过成对的挡板对绕制在第一筒体和第二筒体外侧的玻璃钢管道进行限位，第一筒体与第二筒体分开的同时，则从玻璃钢管道内脱出，从而完成快速脱模，大大提高了脱模效率，并且本装置结构简单，操作十分方便快捷。附图说明

[0011]图1为本实用新型的结构示意图；[0012]图2为图1中A处的局部放大示意图；[0013]图3为图1中B处的局部放大示意图；[0014]图4为图1中C处的局部放大示意图；[0015]图5为图1中D处的局部放大示意图；[0016]图6为图1中M处的局部放大示意图；[0017]图7为图3的V‑V剖视图；[0018]图8为图2的左视剖视图；

[0019]图9为图7中N处的局部放大示意图。

具体实施方式

[0020]由图1所示，玻璃钢管道脱模装置，它包括有底座1、成对的拉拔机构、托轮3、第一筒体4、第二筒体5、第一中轴6、第二中轴7、锁定螺母8、托板9、成对的挡板10和限位螺母11，在所述底座1上设置有轮架2，所述托轮3活动安装在轮架2上，由图3、图4和图5所示，所述第一中轴6固定安装在第一筒体4内，第一中轴6从第一筒体4的前壁穿出，在第一中轴6与第一筒体4的内周壁之间设置有第一支撑架12，所述第二中轴7固定安装在第二筒体5内，并从第二筒体5的后壁穿出，在第二中轴7与第二筒体5的内周壁之间设置有第二支撑架15。第一筒体4与第二筒体5可拆卸地固定连接，并按如下方式进行连接：在第一筒体4内部设置有导向筒13，在第一筒体4的前壁上开设有与导向筒13相对应的通孔14，在第二筒体5的前壁上设置有销柱16，在销柱16上设置有螺柱17，销柱16穿置在导向筒13内，螺柱17穿置在通孔14内，所述锁定螺母8旋置在螺柱17上。第一筒体4和第二筒体5架置在托轮3上，所述托板9通过支杆18固定安装在底座1上，并位于第一筒体4和第二筒体5下方。由图6和图9所示，在第一筒体4和第二筒体5两侧的底座1上分别设置有支板19，在支板19上开设有限位孔20，所述成对的挡板10呈相对应的半圆形，在成对的挡板10上分别设置有螺杆21，该螺杆21穿置在支板19的限位孔20内，所述限位螺母11旋置在螺杆21上，并位于支板19的两侧，成对的挡板10套置在第一筒体4和第二筒体5外侧。所述成对的拉拔机构分别固定安装在第一筒体4和第二筒体5前后方的底座1上，成对的拉拔机构分别与第一中轴6和第二中轴7可拆卸地固定

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说　明　书

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连接。所述成对拉拔机构的具体结构以及与第一中轴6和第二中轴7的连接关系如下：由图2、图3、图5、图6和图8所示，所述成对的拉拔机构分别包括有支座22、螺套23、蜗杆24、滑座25、挂接头26、连接螺栓27、连接螺母28和电机40，所述支座22固定安装在底座1上，在支座22内开设有空腔29和导向孔30，所述螺套23活动安装在空腔29内，在螺套23的周部设置有蜗轮31，所述蜗杆24活动安装在支座22的空腔29内，蜗杆24与蜗轮31相啮合，所述电机40固定安装在支座22上，电机40与蜗杆24传动连接。在所述滑座25上设置有导向柱32和丝杆33，导向柱32活动穿置在支座22的导向孔30内，丝杆33旋置在螺套23内，所述挂接头26呈U形，在挂接头26上设置有连接轴34，在滑座25上开设有轴孔35和凹槽36，连接轴34活动穿置在轴孔35和凹槽36内，在位于凹槽36内的连接轴34上设置有限位板37，在挂接头26上开设有连接孔38，在第一中轴6和第二中轴7上开设有挂接孔39，挂接头26卡置在第一中轴6和第二中轴7外侧，所述连接螺栓27穿置在连接孔38和挂接孔39内，所述连接螺母28旋置在连接螺栓27上。

[0021]本实用新型的玻璃钢管道脱模装置的工作原理如下：本装置的第一筒体4和第二筒体5用于绕制玻璃钢管道，在绕制玻璃钢管道时，需先将第一筒体4和第二筒体5从本装置上取下用作玻璃钢管道绕制，当玻璃钢管道绕制完成，并进行固化处理后，再采用龙门吊将第一筒体4、第二筒体5以及绕制在其上的玻璃钢管道吊放架置在托轮3上，再对各个部件进行安装连接后形成如图1所示的状态，此时玻璃钢管道位于成对的挡板10之间，接着，将锁定螺母8卸下，通过电机40驱动蜗杆24转动，通过蜗杆24带动蜗轮31和螺套23转动，通过螺套23带动丝杆33和滑座25移动，分别对第一中轴6和第二中轴7进行拉拔，使第一筒体4和第二筒体5分开，在第一筒体4和第二筒体5分开的过程中，玻璃钢管道由于受到成对挡板10的限位而保持不动，直至第一筒体4和第二筒体5完全从玻璃钢管道内脱出，脱模完成后，玻璃钢管道置于托板9上。

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图3

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