第一章 工程质量目标
本工程质量目标：工程质量达到国家规定的验收合格标准，确保一次性验收合格，争创西湖杯。
第二章 质量保证体系和控制措施
一、质量保证体系 1、质量管理系统 ⑴质量保证组织机构
严格贯彻执行GB/19001-2000质量标准，遵循既定的管理方针，建立以项目经理为核心，专职质检员为主，各部门、专业的负责人及技术人员、管理人员等组成的质量保证体系，形成从上到下全方位、全过程的质量监控网络。明确项目经理、项目工程师及各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量职责，实现质量一次成优、整体成优的目标。
⑵成立全面质量管理（TQC）小组
根据本工程的特点，决定成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长；有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工程程序循环，不断地提高工程质量。
2、制定质量管理责任制
项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。
管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩，作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。
3、专职质检员配备：
根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备土建和安装的专职质检员，分工明确，责任落实到人。
4、质量目标管理
⑴本工程质量目标确保达到《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准。充分发挥每个参建人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。
⑵项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。
⑶在质保体系有效运行上狠下功夫，认真落实质量责任制。 ⑷重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。
5、标准化管理 ⑴定工艺施工标准
对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。
⑵定分项工程样板标准 各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。TQC小组从操作工艺、
1
操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方可进行大面积施工。
⑶定材料封样标准 建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程质量，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。
二、实行质量责任制和经济措施
1、我公司郑重向业主承诺，若工程质量不能实现前述质量目标，愿受业主经济处罚。
2、针对本工程特点，我公司内部实行质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，明确各级人员的责、权、利，且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。实行质量否决及质量责任追究制度，对质量问题做到“三不放过”，即问题原因、责任未查清不放过；责任者未受到处罚、教育不放过；纠正、预防措施未落实不放过。
具体措施为工程开工前项目经理部主要管理人员与公司签订质量责任书，项目部按工程建筑面积向公司预先交纳一定的质量保证金，竣工后达到质量目标后，保证金全部返还，业主及上级部门奖励款全部由项目部支配。
同样对于各作业班组也采取相应的奖罚措施，在进场前，应先同项目部签订质量责任书，明确其各自分项工程的质量分解目标。
3、实行“质量工资制”。项目部岗位人员奖金与施工质量紧密挂钩，作业班组实行明确的奖罚制度，执行优质优价。凡经项目部管理人员按内控指标检查认定为优良的（项目部内控质量检验评定标准相应高于国家质量验评标准），其结算时按内控优良奖补给施工班组，不合格部分的返工及由此造成的损失，由责任者承担。
4、实行“质量动态考核制”，由项目部定期对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到使项目部管理人员到作业工人均有质量目标和质量实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，从而确保整个工程质量目标的实现。
三、施工过程质量控制措施 1、施工前控制措施
⑴建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。
⑵根据工程实际情况编制各分部分项工程的施工方案。认真进行设计交底，图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。
⑶对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等预算统计，编制产品采购计划，确定产品质量检验和控制措施，并编制相应的检验计划。
⑷按照工程实际情况进行质量目标分解，将质量目标落实到每一个分项工程，并严格按照质量检验计划对每道工序进行严格的质量控制，使施工全过程处于受控状态。
2、施工中控制措施
⑴按照体系文件要求对各质量管理要素进行严格控制，加强施工过程的质量管理和签证，确保质量保证体系有效运行。完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，抓住影响质量关键因素进行处理和解决。
⑵严格执行自检、互检、交接检及质量评定的“三检一评”制度，并对每道工序进行跟踪检查，做好各项隐蔽验收工作，加强三检制的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
2
⑶认真审核设计变更和图纸修改，严格三级技术交底工作。
⑷对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。 四、各施工要素的质量控制措施 1、施工计划的质量控制措施
充分做好施工前准备工作，仔细阅读施工工艺，了解施工流程，编制科学合理的作业指导书。
2、施工技术的质量控制措施 ⑴施工图纸会审
施工图纸会审是很重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别应注意结构和构造对工程质量的关系，提出合理化建议。
⑵技术交底
以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准等。
⑶积累工程施工技术资料
工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时准确整理成册，各项手续签章完备，严禁伪造、涂改、后补等现象。
⑷检验和试验
1）进货检验和试验
①所有进货材料及半成品均需按程序文件规定检验和试验。 ②工程所用材料需经检验和试验合格，方可入库和投入使用，经检验和试验为合格的应作出明显的准用标识。
③甲供材料也应按规定程序验收合格方可使用。 2）过程检验和试验
①施工中的分项工程质量应在班组自检、互检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，再由专职质检员核定。
②过程中上道工序未经检验和检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。 ③过程中的分部工程质量应由项目部技术负责人组织评定，公司核定。 ④施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。
⑤施工过程中的混凝土强度、砂浆强度等必须进行试验，送测试中心进行测试。
⑥在原材料、成品、半成品进场后，除应检验是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试、决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得进场使用。
3、施工操作的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
⑴对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的操作工进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技
3
术素质。
⑵加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。
⑶施工管理人员，特别质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行实物质量的检测、指出达不到质量要求的部位，要求操作者整改。
⑷施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“系列”操作管理方式，确保工程质量。
4、施工计量的控制措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量器具的检测工作，按公司的计量管理规定进行周密管理。同时，按规定要求定期对所用的计量设备进行检定，使整个计量工作完全受控，从而确保工程施工质量。
5、成品保护措施
⑴针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施。措施由施工员制订，报质量员、技术负责人审定。
⑵保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，并和经济奖惩挂勾。 ⑶施工管理人员根据制定的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。 五、施工技术质量制度
1、施工组织设计及施工方案审批制度
各分部分项施工前应预先编制施工组织设计和施工方案，并递交公司进行审核通过后交监理或业主方审批认可方可施工。
2、技术、质量交底制度
⑴技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。
⑵技术质量交底应贯彻逐级交底的原则：
由公司、项目部、生产技术组或技术负责人逐级进行交底直至班组。 ⑶技术质量交底的要求：
a.各级交底工作应做到有书面记录，接受交底人（包括班组长）应有签字，并列入技术检查资料。
b.交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交底任务应明确。 ⑷各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。
⑸有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接受任务。
3、质量检查制度
⑴质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，公司检查的原则。 ⑵质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。 ⑶质量检查主要内容：
a.操作前的准备检查，检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，质量是否符合要求。
b.施工过程中督促检查，检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止。
4
c.收工前的产品检查，检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合标准。
d.各工序、各工种交接互检，每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质量员等做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行下一道工序的施工。
e.有关专项检查：根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高。
f.产品（成品）的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如定位标高、轴线、灰线加大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、门窗的外形、尺寸、型号和试验数据是否安全、正确，必须由厂技术负责人会同质量员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料档案。
g.原材料、成品、半成品质量检查、订购各种材料时，必须按计划规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品、预制构件、门窗等，必须有产品合格证，并经检查合格，才准进场，同时应按指定地点，分规格集中堆放，严禁使用材质不明、不合格或无质量合格证，无试验报告的原材料、成品、半成品。
h.单位工程技术资料检查，单位工程技术资料的完整与否直接影响整个单位工程的质量综合评定，为此对技术资料必须及时进行收集、整理和汇总。对于保证资料中的原材料试验、焊接试验、砼、砂浆试块强度评定等必须做到及时完整、试验数据准确有效，对于工程应涉及的其他技术资料整理，必须符合有关的规定和要求。
⑷各级各项检查必须按标准要求进行，并做好书面记录，及时提出质量整改措施，消除隐患，同时根据质量评分，作出奖罚。
4、隐蔽工程验收制度
⑴凡进行隐蔽工程验收的项目，必须在隐蔽前进行检查验收，施工员、质量员等应会同建设单位、设计单位、监理质监单位代表共同进行检查验收，并在隐蔽工程验收单上签字、盖章，作好记录。
⑵在隐蔽工程验收中。如发现与设计图纸或变更要求、技术资料或质量要求不符合要求时，必须处理整改后，再作二次验收，当确认合格经填写质量情况和变更资料等，并在隐蔽工程验收单上签字盖章后，方准进入下一工序施工。
⑶隐蔽工程验收时，应详细填写被验收的分部、分项工程、被验收的部位和轴线、标高、规格和数量，如有必要应画出简图或说明，检查意见栏内不得使用“基本符合”等不肯定用语，亦不能无检查意见。
⑷隐蔽工程验收意见单份数可根据本地区、本单位等实际情况复制，要求字迹清楚、内容齐全有效，签证手续齐全。
5、技术复核制
技术复核是施工前或施工过程中，对施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的重要的技术管理制度。
⑴技术复核的主要内容：建筑物龙门板的轴线尺寸和标高、基础的灰线、桩基的位置符合、模板的轴线、断面尺寸和标高、砌体的轴线尺寸和皮数杆、楼梯、主要管道的标高和坡度、设备基础的位置和标高等。
⑵技术复核要求
a.技术复核一般由现场施工员和班组自复后，由施工员会同各区块或专业技监员一道进行复核，对重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目，
5
并应要求公司的项目总工程师参加复核。
b.属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下道工序的施工。 c.如在技术复核中，发现不符合要求之处，应立即纠正，并在纠正后，再行复核，未经技术复核合格者，不和进入下道工序施工。
d.技术复核后，立即填写自复记录和复核意见，自复和复核人员均在复核单上签名。
6、施工技术资料、工程档案管理措施
施工技术资料、工程档案管理，项目部设专职资料档案员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。工程技术档案管理分为施工技术资料档案和竣工技术资料档案以及经营、管理、核算资料档案。
⑴认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，土建安装必须组织共同会审，以解决图纸错漏及交接部分的矛盾，合理解决材料代用问题，认真做好图纸会审记录，并及时整理会签存档。
⑵严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用说明书。
⑶认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。
⑷施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要轴线统一由测量小组测设并做出标记。土建安装均统一标高轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。
⑸加强对原材料质量的管理工作，无质保书或产品合格证书及不合格材料不准进场。
⑹建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制按工艺施工。 ⑺加强对商品砼的质量控制及管理，加强对砼的坍落度，运输时间及浇捣时的质量控制。按规定现场制作试块，正确养护，并及时送实验室试压。
⑻设专职技术人员负责土建、木工及钢筋翻样工作，对主要部位和复杂部位必须先翻样，后施工。
⑼加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同时展开自检互检和交验工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。
⑽随时对单项工程进行质量检查，及时收集单项工程技术资料，统一归档。 ⑾加强成品保护，后期应设专人并制定专门措施，做好成品保护管理工作。 ⑿加强技术档案资料管理，以上各项必须按技术档案建档要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。
第三章 土建工程质量保证措施
一、测量质量保证措施
施工区域内布设平面方格控制网及高程控制网，质量精度控制，测角误差为8″,边长相对误差≤1/2000。
1、为了保证工程质量，根据实际情况对项目部的计量器具和量值实行计量管理，并配备相应的专业人员进行管理。
2、测量定位所用的经纬仪、水准仪、30～50m钢卷尺等测量仪器及工艺质量控制的计量器具必须经过检定合格，并在检定周期内进行使用。
3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。
4、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
6
5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。
6、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 7、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。 二、模板工程质量保证措施 1、支模施工要点 由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载、侧压力及布料量的支承，以确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。对大跨度大截面梁的模板与支撑设置，必须由项目部技术负责人和木工翻样设计计算。模板配制和安装前，应向作业班组做好技术交底。墙柱梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁板中部，模板拼缝要严密，并贴胶带或打玻璃胶，避免漏浆。楼梯支模应结合设计踏步面层材料及工艺要求，支模时预留出装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。模板拆除时间要严格按规定控制，拆模遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，涂上脱模剂。
2、质量控制
混凝土的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工支模详图设计要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。
3、模板施工质量控制措施 ⑴施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。
⑵根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。
⑶合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。
⑷模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须座落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。
⑸模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。
⑹对于跨度等于及大于4m的梁应在其模板跨中起拱，起拱值可按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%.
⑺模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。
⑻模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。
⑼楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；
7
平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。
⑽浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。
⑾应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。
三、钢筋工程质量控制措施
钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋进场制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的主要关键。关键工程分为三个工序：翻样、制作、安装。在钢筋施工前制订钢筋工程作业指导书，然后进行翻样、制作和安装。
1、进场：钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。
2、翻样：按设计图纸、施工规范标准落实专业人员翻样，按要求操作，保证钢筋尺寸的准确性。
3、制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。
4、安装：按施工规范要求和施工图、施工顺序进行绑扎、安装。钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录，混凝土浇筑时有专人值班、修整。
5、操作工应持证上岗，并按规定要求先作试件，试件经试验中心试验合格后才投入大面积施工，及时按规定要求留置试样，确保钢筋接头的质量。
四、混凝土工程质量控制措施
本工程混凝土采用商品砼，局部零星混凝土采用现场搅拌，浇捣前做坍落度测试。
由混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。
配制混凝土质量保证措施：根据结构部位、构件尺寸、混凝土强度等级号确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，并到定点试验站作好混凝土级配试配工作，确定合理的配合比。
合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。
1、混凝土运输
在本工程大体量混凝土浇筑时，采用商品混凝土泵送浇筑，零碎混凝土浇筑采用塔吊吊送浇筑。
混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。
运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。
运输时间控制如下：
8
⑴C30及以下的混凝土，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min；
⑵C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min,气温高于25℃为60min。 ⑶加外加剂配制的混凝土有试验确定基初凝时间，混凝土浇筑必需在初凝前完成其操作工序。
2、混凝土试件制作
检验混凝土强度的试件制取必须符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。试件应在混凝土浇筑点制作，制作时应先将试模清理洁净、涂油，将混凝土分两层装入，每层高度大约相等。捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16mm，长650mm的弹头形钢筋棒。捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀地进行；用150mm×150mm试模时每层插捣25下，底层庆达到试模底面，上层应插入该层底面以下20-30mm；捣实后静置2-4h抹平，然后进行标准养护。
3
试件组数的留置，每工作班不少一组；每拌制100m混凝土不少于一组。每组三个试件。三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。砼强度等级评定按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，根据试件标养龄期28d抗压强度等级的试验报告值确定。
3、混凝土浇筑 ⑴准备工作
1）浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；
2）核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。
⑵浇筑混凝土
浇筑混凝土必须严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关的规定。
浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。
⑶混凝土振捣
混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。
振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。
振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。
振捣可分三个阶段：
1）初期下沉。混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层；
2）排除气泡。振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；
3）稳定期。粗骨料与砂浆紧密联成一体。
关于振动效果。它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。另外，还有二次振捣问题。二次振捣将增加混凝土的强度10%-20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，
9
确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。
⑷养护
混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14d最好能蓄水养护。采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2-4h，泌水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件我公司采用涂刷养护剂养护，以确保混凝土强度的发展。
五、砖砌体工程质量控制措施
1、组砌方法。组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁等多种砌法。
2、排砖撂底。按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底。排砖时要注意暖气管道、卫生主管道及门窗的开启不受影响，工在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破砖。
3、选砖。砌砖前应选择规格一致的砖，应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
4、盘角。砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度以3-5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
5、挂线。砌筑砖墙宜双面挂线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
6、构造柱马牙槎设置。砌体留置马牙槎要求先退后进，应于每层柱脚开始先退地五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽 为600mm，槎高为300mm，以保证柱脚为大断面。
7、砌砖。砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。
操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。
8、留槎。砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
砖砌体斜槎长度不应小于高度2/3，斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定。 临时间断处如留置斜槎确有困难时，除转角处外，也可设置直槎，但必须留置阳槎，并应设置拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根ф6钢筋，间距沿墙高不超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于1000mm，末端应有90°弯钩。洞口顶部宜设置过梁。
抗震设防地区建筑物砖砌体的临时间断处严禁留直槎。如果操作工作面长，需分段作业时，分段的位置宜在变形缝、门窗洞口处或按设计要求和规范的规定进行施工。
10
第四章 装饰工程质量保证措施
一、测量质量保证措施
施工区域内布设平面方格控制网及高程控制网，质量精度控制，测角误差为8″,边长相对误差≤1/2000。
1、为了保证工程质量，根据实际情况对项目部的计量器具和量值实行计量管理，并配备相应的专业人员进行管理。
2、测量定位所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺、角尺等测量仪器及工艺质量控制的计量器具必须经过检定合格，并在检定周期内进行使用。
3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。
4、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。
6、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 7、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。 二、深化设计控制措施
深化设计，特别是排版布局和细部节点设计，对装饰工程的的效果起到很大影响，以确保精品工程，确保合格的工程目标，我公司将安排专业设计小组，对工程细部进行深化设计，以更好的指导施工。
1、安排高水平的专业设计小组，从人的能力上控制深化设计的质量。 2、加强设计施工人员的质量意识与目标追求教育，从人的意思思维上提高创优理念。
3、结合经济挂勾控制，提高设计人员的工作积极性。
4、所有墙、地面、吊顶、门窗套口等主要装饰部位和细部节点均实行施工深化设计，进行排版布局和优化设计，选择最佳效果，经设计、业主、监理单位认可后组织施工。
三、管理控制保证措施 1、质量管理
无论是普通粉刷还是高级装饰，都要严格执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》及有关技术规程精心组织施工。施工前应先做出样板，向操作班组进行详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量管理点，施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。
2、组织协调
合理组织施工，做好各专业施工单位的配合和协调。这方面的工作如果处理不好，会发生矛盾，出现问题，将会影响整个工程的交付使用，同时会造成材料、人工上的浪费。要重点抓好吊顶与照明、通风的交接；暖卫与墙面瓷砖的交接；防水与给排水工程的交接。施工前要制定总的部署，安排各工种、专业的穿插作业计划，并在施工过程中定期召开协调会，及时发现和解决问题。
3、成品保护
采取有效措施，认真做好成品保护工作，加强对土建及各专业施工单位施工人员的教育。地面施工完毕后，应指定行人通道的位置，其它部位用围栏围起来，通道上铺设木板。墙面易于被撞部位，采用软质材料加以保护。装饰档次较高的楼梯踏步铺木板，防止缺棱掉角，装饰后期阶段要加强现场的保卫力量，安排保安人员昼夜值班。高档的五金宜采用特别保护措施。
11
第五章 安装工程质量保证措施
一、落实质量责任制
1、根据质量体系网络，项目中每个人都有其质量责任，不同岗位的质量责任，根据项目的具体要求和特点加以细化。
2、实行质量责任的监督制度
①项目内部的监督：由项目经理、项目技术负责实施，质量员负责执行，各施工员负责落实。
②上级监督：公司质量部门实施。 ③外部监督：业主、监理单位实施。 ④政府行政监督：质量监督站。 3、对质量责任的考核奖罚。
①项目人员由项目工程师考核，提出奖罚意见，项目经理批准实施。
②项目领导层由公司总工和质监站考核，提出奖罚意见由公司批准实施。 ③在项目部开展创优质工程的竞赛活动，实行质量考核制度。 二、落实质量目标
1、总体质量目标：确保达到国家施工验收规范一次性合格标准。 2、目标落实
分项工程目标责任人：班组长。 分部工程目标责任人：施工员。 单位工程目标责任人：项目经理。 观感资料责任人：资料员。 三、明确过程控制主要环节
对总体工程质量起决定作用的过程，除按常规的程序控制外，还需要编制专门的工艺文件或作业指导书，特殊工种必须持证上岗。在工序自检合格基础上，专职质检员实行全面跟踪检验。本项目重点抓以下关键过程：
⑴关键过程
关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括关键设备的安装，电气调试及消防工程的安装调试等。
关键工序点： ①焊接
②水压严密性试验
③单机试运转和单项测试 ④系统调试
⑵抓好隐蔽工程的验收及重点部位的交接点。
隐蔽工程，交接工序的停止点虽然自检合格，但未经规定的责任部门专人检验认可，不进行下一道工序施工的质量点，除按一般常规和关键过程控制外，必须在自检、专检合格的基础上，由业主和监理代表到场会同检验，共同签字确认后，才能进行下一步工序的赶工。
本项目规定以下交接点：
①每项预埋暗管工程完成，覆盖、隐蔽前。 ②接地体钢筋或模板覆盖前。 ③设备单机试运转。 ④单项测试。
⑶不合格产品的控制及纠正和预防措施
12
①为控制不合格产品必须严格执行《不合格品的控制程序》，程序中明确规定了不合格品的标识、记录、评价、隔离和处理，并由质检部门监督执行，以防止不合格品转入下道工序，给工程整体带来隐患。
②对于不合格的标识、记录和隔离由项目经部和有关职能部门去完成，以防止在做出适当处理前继续使用。
③不合格品的评审和处理按《不合格品的控制程序》办理。 ④不合格处理的方法有：
a.由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法处理。 b.属于施工质量造成的采用返工或拆除重做的办法进行处理。
⑤不合格品的纠正和预防措施按《纠正和预防措施控制程序》执行，对建设方、监理、设计、质监部门等有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。
四、综合管理，消除质量通病。
1、分项工程总体评价，关键在局部或细节的质量缺陷的处理，其表现形式多，稍不注意，就会影响最终对总体质量的评定，甚至会给日后的安全正常运行留下隐患，成为用户的投诉点，所以要切实落实质量员的责任制，严格进行治理，要求思想上重视，提高责任心。
2、加强质量通病防治工作，从根源上抓起，步步为营，把质量通病的缺陷消灭在过程中。
①要求项目部各层人员把质量通病出现的质量问题上升到“保证项目”同等地位，上升到企业信誉和知名度的高度上。做到预防为先，即从开工的第一道工序起，就不放过每一个微小的缺陷。
②从严掌握内部检验标准，首先把规范中未列入合格必备条件的质量要求，列入项目内部的检验标准。在通病高发部位，直至提高到100%全检。在分项工程达不到内部检验合格，不得提取工资奖金。
③项目领导和主要施工负责人重视并采取支持性的实施步骤。 重点抓以下质量通病： ①交叉配合施工阶段。
②为达到节点工期和最终工期突出性抢干阶段。 ③工程即将完工的最后工序。
④负责施工的直接负责人和质检人员未到位时。 ⑤常犯通病的施工过程。
3、质量检查必须按法定标准及审批手续，要强调施工班组、施工员、检查人员签字认可。
4、加强公司质量管理体系的统计要素工作，组织施工班组开展工期、质安为课题的QC小组活动，开展质量统计活动，坚持QC活动和质量统计活动的成果评比活动，不断将质量、技术提高到新的水平。
五、施工质量检验方法
1、重点施工部位的检验与职责 关键检验部位 1、各专业工种隐蔽工程 2、仪表调校 3、重要设备的安装
13
专职检验人员职责 隐蔽前进行全部检验 抽样检验 按工序跟踪检查 4、批量大的进场材料 5、其他不燃材料 6、消防设备及材料 7、管道焊接 8、管道系统试压 9、管道系统的吹洗 10、设备单机试运转 11、系统通水通电 12、消防系统的调试 13、系统总体调试 14、工程交工验收 抽样送检；核查合格证明 抽样送权威部门检验 检验“三证”是否齐全 到场监督 到场监督 到场监督 到场监督 到场监督 到场监督 到场监督 到场监督 2、分部、分项工程质量检验方法 项 目 检 验 方 法 一、室内给水工程 1、管道安装 1）隐蔽管道及系统试压、吹洗 检查隐蔽、试压、吹洗记录 3）管道安装的允许偏差 用水平尺、直尺、拉线、吊线和尺是检查 4）系统隔热层和防腐 用钢针刺入隔热层和尺量检查、观察检查 5）管道支架和管座安装 观察或用手扳检查 6）阀门安装 手扳检查和检查出厂合格证、试验等 2、管道附件 1）自动喷洒喷头和消火栓安装 观察和尺量检查 2）管道附件 观察、启闭检查和尺量检查 二、室内排水工程 1、管道安装 1）管道的坡度 检查隐蔽记录或用水平尺，拉线和尺量检查 2）管道的接口和支座 观察检查和用锤轻击检查；手扳检查 3）管道安装允许偏差 用水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查 四、电气及管内穿线 1、配管及管内穿线 1）电管安装 观察检查、尺量检查和检查安装隐蔽起来 2）管内穿线 观察检查或检查安装记录 五、设备安装工程 观察检查，用经纬仪、水准仪、器具检查；1、设备安装 检查安装记录 观察检查；检查传动部件的温升记录和试运2、设备单机试运转 转记录
14
3、主要检查工具表 序号 名 称 1 合象水平仪 2 经纬仪 3 电子测温仪 4 钳工水平仪 5 框式水平仪 6 平尺 7 外径千分尺 8 内径百分表 9 游标卡尺 10 深度游标卡尺 11 百分表 13 万用表 14 相序表 15 接地电阻测度仪 16 照明机 规模型号 序号 名 称 规格型号 0.01mm/m 17 塞尺 J2精度1 18 管螺纹规 CW-2005 19 焊接检验尺 0.2mm/m 20 角尺 0.02/200 21 钢卷尺 30m 2级 22 小手锤 0-250 23 活扳手 35-160 24 线锤 0.02mm/0-300 25 磁性线锤 0.02mm/0-300 26 半导体测温计 0.01 27 温度计 0-100℃ 28 刚针 （自制） 29 吊线靠尺 （自制） 30 楔体连通器 （自制） 31 夜体连通器 （自制） 第六章 工程质量通病防治措施 质量通病量大面广，危害较大，消除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节，也是工程质量的重要措施之一。
产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识等原因造成的。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能，具体措施：
1、制订消除质量通病的计划，通过分析通病，列出哪些通病最普遍，且危害性比较大；综合分析这些通病产生的原因；采取什么措施治理较适宜；另外要求外部技术协助。
2、通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠周出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。
3、提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。
4、择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备应慎重使用。
以下针对性地简述一些质量通病防治措施： 1、模板工程 通病（一）：标高偏差 预防措施
1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。 2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 通病（二）：接缝不严 预防措施
1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
15
2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇湿润，使其胀开密缝。
3）模板变形特别是边框，要及时修整平直。
4）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋去嵌缝堵漏。 5）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好。 通病（三）：梁模板缺陷
梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。 预防措施
1）根据梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底30-40cm处加Ф12mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m。
2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。 3）梁底模板按规定起拱。 通病（四）：柱模板缺陷。 炸模、偏斜、柱身扭曲。 预防措施
1）成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。
2）根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭设牢；柱距较大时，各柱单独拉四周斜撑，保证柱子位置准确。
3）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒。当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢固，本工程的结构层高较大，剪力墙与柱施工时更应注意此问题。
2、钢筋工程 通病（一）：成型钢筋变形
1）预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
2）治理方法
将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。
通病（二）：钢筋绑扎与安装质量不良。 通病具体表现和防治措施如下：
1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
16
7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
通病（三）：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷。 通病具体表现和防治措施如下： 项次 焊接缺陷 防止措施 1、矫正钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋 1 轴线偏移 3、避免过大的挤压力 4、及时修理或更换夹具 1、矫正钢筋端部 2、注意安装与扶持上钢筋 2 弯折 3、避免焊后过快卸夹具 4、修理或更换夹具 1、减低顶压速度 2、减小焊接电流 3 焊包薄而大 3、减少焊接时间 1、减小焊接电流 4 咬边 2、缩短焊接时间 3、注意上钳口的起点，确保上钢筋挤压到位 1、增大焊接电流 5 未焊合 2、避免焊接时间过短 3、检修夹具，确保上钢筋下送自如 1、填装焊剂尽量均匀 6 焊包不匀 2、延长焊接时间，适当增加熔化量 1、按规定要求烘熔焊剂 7 气孔 2、清除钢筋焊接部位的铁锈 3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1、钢筋导电部位除净铁锈 8 烧伤 2、尽量夹紧钢筋 1、钢筋导电部位除净铁锈 9 焊包下淌 2、避免焊后过快回收焊剂 通病四：钢筋对焊异常现象、焊接缺陷。 通病具体表现和防治措施如下： 项次 异常现象和缺陷种类 防止措施 烧化过分剧裂，并产生强烈的爆1、降低变压器级数 1 炸声 2、减慢烧化速度 1、清除电极底部和表面的氧化物 2 闪光不稳定 2、提高变压器级数 3、加快烧化速度 1、增加预热程度 2、加快临近顶锻时的烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 3、确保带电顶锻过程 4、加快顶锻速度
17
4 接头中有缩孔 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 6 接头区域裂纹 7 钢筋表面微熔及烧伤 8 接头弯折或轴线偏移 5、增大顶锻压力 1、降低变压器级数 2、避免烧化过程过分强烈 3、适当增大顶锻留量及顶锻压力 1、减小预热程度 2、加快烧化速度，缩短焊接时间 3、避免过多带电顶锻 1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋。 2、采取低频预热方法，增加预热程序 1、清除钢筋被夹部位的铁锈和油污 2、清除电极内表面的氧化物 3、改进电极槽口形状，增大接触面积 4、夹紧钢筋 1、正确调整电极位置 2、修理电极钳口或更换已变形的电极 3、切除或矫直钢筋的弯头 3、混凝土工程 通病（一）：混凝土产生“碱骨料”反应。 ⑴碱骨料反应原理及危害
碱骨料反应是指混凝土中水泥、外加剂、掺合料和水中的可溶性碱（K+、Na+）溶于混凝土孔隙液中，与骨料中能与碱反应的活性成份（如SiO2）在混凝土结硬化后逐渐发生反应，生成含碱的胶凝体，吸水膨胀，使混凝土产生内应力而导致开裂。
由于碱骨料反应引起的混凝土结构破坏的发展速度和破坏程度，比其他耐久性破坏更快、更严重。碱骨料反应一旦发生，就比较难以控制，还会加速结构的其他破坏过程。所以也称碱骨料破坏是混凝土的“癌症”。
⑵碱骨料反应引起混凝土开裂的特征
碱骨料反应引起的混凝土开裂，在混凝土表面产生网状和地图状裂缝，并在裂缝处形成白色凝胶物质，外观上接近六边形，裂缝从网状结点处三分岔开，夹角约为120度，此时混凝土所受的约束力不是很大，一般在无筋或少筋混凝土部位产生；当混凝土受到的约束力较大时（钢筋附近或其他外力约束），膨胀裂缝往往平时于约束力方向，如主筋外保护层的顺筋裂缝。
⑶影响混凝土碱骨料反应的因素
影响混凝土碱骨料反应以下几方面的因素。 A、混凝土含碱量
水泥的含碱量一般以含量Na2O表示。当Na2O的含量大少0.6%时，混凝土的活性骨料与混凝土中的碱骨料就发生反应，从而产生裂缝，这个结论与国外的研究结论“当混凝土碱含量大于3.0kg/m3时，碱将与活性骨料反应，产生破坏性膨胀”是一致的。
B、混凝土水泥用量
近年来随着混凝土强度设计等级的不断提高，每立方米混凝土的水泥用量也相应提高，这些倾向，对于碱骨料反应来说，也十分令人担忧，水泥用量与碱骨料反应膨胀的关系。
18
C、环境因素
碱骨料反应引起裂缝一般发生在物件受雨水和温湿度变化大的部位。环境湿度低于8%-85%时，一般不发生碱骨料破坏。
D、活性骨料
各种有害的SiO2骨料，其中二氧化硅由结晶程度等物理特征不同，其活性不同，碱骨料反应造成的危害也不同。蛋白石是无形的、多孔的二氧化硅活性骨料，因此危害最大。另外活性材料也是影响碱骨料反应的重要因素。
E、水灰比
水灰比对碱骨料反映的影响比较复杂。一般来说，在水灰比较低的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀会增大，而在水灰比较高的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀反而有下降的趋势，当水灰比为0.4时，碱骨料反应产生的膨胀值为最大。
F、外加剂和掺合料
使用引气外加剂减轻碱骨料反应产生的膨胀。在混凝土中引入4%的空气，能使碱骨料反应产生的膨胀量减少40%，在混凝土中掺加的细粉状活性掺合料也能减轻和消除碱骨料反应的膨胀，但掺量不足时则会加重碱骨料破坏。掺入矿渣和粉煤灰应不小于30%，硅粉不小于7%。
⑷防治混凝土碱骨料反应的对策与措施。 确保级配设计安全；
尽量选用碱含量低的水泥品种； 优化级配降低水泥用量；
使用能减轻碱骨料反应的外加剂（在谨慎原则下）；
核对采石场的石质，保证所供材料无碱活性。严格选取水泥、砂、石，外加剂等的质量，防止使用活性骨料；
由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作至少要检查两次配料的精度。水泥、水、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为±2%；粗骨料的计量误差为±3%。
④混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（碎石、卵石）——水泥——细骨料（砂）水；严格控制搅拌时间。搅拌时间视混凝土的坍落度、搅拌机的机型和容积大小而定。
⑤控制拌制好的混凝土运输时间。
因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。
如有离析现象，必须在浇筑前进行一次搅拌。 ⑥控制好混凝土浇筑和振捣质量。 A、准备工作 浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上浇筑湿润，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。
浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度，分层浇灌，间歇时间和施工缝的留置四个环节。
B、自由高度
浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也
19
就是自由下落高度不应超过2m。
C、分层浇灌
为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。
在竖向结构中，当浇筑高度超过了3m时，应根据施工规范采取串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50mm-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。本工程竖向结构分段施工高度较大，要特别注意该问题，在竖向结构模板上合理开设“入料口”，防止混凝土离析产生结构缺陷。
在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度1m以上，以及柱或墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h-1.5h，再继续浇筑。
D、间歇时间
正常情况下浇筑混凝土应连续进行，然而在实际施工中，难免会出现间歇现象，间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
E、施工缝留置
混凝土浇筑中，如果超过有关规定，应留置施工缝。众所周知，施工缝很容易成为结构上的薄弱环节。
尽管不同的结构其施工缝留置的位置也不尽相同，但都应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
a.柱的施工缝应留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板则应留在梁托下面。
b.和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20mm-30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下面。
c.有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围。
d.单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
e.如果是双向受力板、厚大结构，应按设计要求留置施工缝。 f.在施工缝处继续混凝土时，必须做到四点：
第一点，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2N/MM2。
第二点，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。
第三点，浇筑混凝土前，宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。 第四点，浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。 ⑦控制好浇筑完毕的混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加覆盖并浇水，浇水的养护日期一般情况不下少于7昼夜，掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得小于14昼夜，最好能蓄水养护。
每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。 4、砌体工程 通病（一）：墙体渗水
1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求。
2）对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。
20
3）饰面层应分层抹灰，分格条应初凝后取出，注意压灰应密实，严禁有砂眼和龟裂。
4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；铝合金窗缝隙封堵密封油膏。
5）门窗口的天盘应设置滴水线，室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水，并防止雨水倒流进入室内。
6）脚手眼及其他孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。 6、装饰工程 外墙抹灰工程 通病（一）：空鼓、裂缝 防治措施
1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填严实；混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平；蜂窝；凹洼、缺棱掉角处，应刷一道胶水溶液，再用1:3水泥砂浆分层填补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥质量的20%的胶水素水泥一道，再用1:1:6混合砂浆修补抹平。基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀，让基层吸足一定的水份，使抹上底子灰后便于用刮杠刮平，搓抹时砂浆还潮湿柔软为宜。
2）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前宜先涂刷一道素水泥浆结层，可增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘守于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，减少空鼓裂缝产生。
3）室外抹灰，一般较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等），为了不显接槎，防止抹灰砂收缩开裂，一般应设计分格缝。
4）夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天浇水养护，并坚持养护7d以上，室外抹灰面积较大，罩面较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很显眼，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面宜做成毛面，不宜抹光面。用木抹子槎抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向一致，不然表面会出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。
通病（二）：阳台、雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。 防治措施
1）在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构偏差。
2）安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线立窗框。
3）抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。
通病（三）：雨水污染墙面 防治措施
1）在窗台、阳台、压顶及突出部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，滴水线槽一般做为：深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不少于20mm。
2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进木窗下1-2cm，慢弯抹出泛水。若为钢窗，窗台抹灰应低于钢窗下10mm，窗框与窗台交接处必须认真处理好。
内墙抹灰工程 通病（一）：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落
21
防治措施
1）不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。 2)门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。
3）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。
4）砌块墙与门窗框联结时，应先在墙体内钻深约10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上胶水后打入孔内，每侧不少于四处。
通病（二）：墙面抹灰层空鼓、裂缝。 防治措施
1）基层太光滑则应凿毛或用1:1水泥砂浆加10%胶先薄薄刷一层。 2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1:3水泥砂浆填实找平。 3）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
4）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。
5）基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透。
6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。 7）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。 9）应分层抹灰。
10）不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。 通病（三）：墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。 防治措施
1）各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。 2）铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。 3）底层砂浆在终凝前不准涂抹第二层砂浆。
4）面层未收水前不准用抹子槎压；砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，而采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。
第七章 季节性施工质量保证措施
一、冬季施工技术组织措施 （一）、准备工作
在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。
在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。
入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。 （二）、技术措施 1、砼工程 1）、冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不
22
大于C10的混凝土，不得小于5.0N/mm2。
2）、冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
3）、配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于42.5号，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3（大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。
4）、在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
5）、混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。
6）、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。
7）、对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位 置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。
8）、在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在砼施工后3～5天内可能达到－7℃～0℃时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。
9）、泵送砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避免室外温度低于0℃的天气。
10）、模板和保温层应待混凝土冷却到5℃左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
2、砌筑工程
① 材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。
② 砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10～12cm， 视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。
③ 冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。 ④ 基土为不冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。
⑤ 砖石工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。
⑥ 砌筑砂浆使用时的温度如低于5℃，可按下表规定，在砂浆内掺加 氯化钠（食盐）。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试（比重）后，才能使用。
⑦ 冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。
3、抹灰工程
23
① 抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于＋5℃时，可加设炉子（需有良好排烟或采用无烟燃料）或碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。
② 外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要应掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。
二、高温阶段施工技术组织措施 （一）、准备工作 要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
（二）、技术措施 1、砼工程
为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。
① 认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面
积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。
② 根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂， 以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。
③ 厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水分不致因蒸发过 快而形成收缩裂缝。
④ 遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。 2、砌筑工程
① 高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中 堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在施工前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
② 砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易 饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。
③ 砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。 ④ 掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。 3、抹灰工程
① 抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落， 抹灰后要加强养护工作。
② 外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。
③ 砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水 性，可按规定要求掺入外加剂。
4、屋面工程
① 无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行。
24
② 刚性屋面砼施工气温宜在5℃～35℃之间进行，尽量做到随捣随抹，施 工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。
三、雨期施工技术组织措施 （一）、准备工作
进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。
（二）、技术措施 1、土方工程
① 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的 或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
② 雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加 铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。
③ 填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。 雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。
④ 雨期前开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓 边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。
2、砌体工程
① 雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过 高，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，从而影响砌体的质量。
② 砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小， 以免灰缝被压流浆，增加沉落。
③ 雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超 过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。
④ 砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板， 导致伤人事故。
3、砼工程
① 严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应 及时对其进行测定，调整用水量。
② 控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌 制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。
③ 砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位 置，以备临时使用。
4、屋面工程
① 屋面应尽可能在雨季前施工并安装好雨水管，以利排水。 ② 防潮、保温材料不能淋雨，须妥善保管。
③ 防水材料的施工，应确保其基层含水率符合要求。 5、抹灰工程
① 雨天不能进行室外抹灰，对已经施工的墙面应注意雨水污染。 ② 室内抹灰宜在屋面完成后进行。内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早 强剂，使粉刷容易干燥。
③ 雨天不宜作罩面油漆。
25
第八章 保修服务及工程回访
一、工程回访
工程施工质量应从事前、事中、事后三方面加以控制。事前质量控制主要是指对材料的质量控制；事中质量控制主要是指施工过程中对各分部、分项工程的质量控制；事后质量控制主要是指工程竣工后对质量的跟踪管理。工程竣工验收后，本公司向业主方出具质量保修书。工程事后回访保修是整个工程质量的有机组成部分。
（一）、质量回访
工程竣工验收交付使用后，公司派专员对本工程的质量进行跟踪管理，定期或不定期进行回访，向业主了解使用质量等情况，一旦发现质量问题或业主发现的质量问题，应限期采取措施。
1、回访程序
⑴在工程保修期内，一般在交工后半年内组织进行首次回访，以后每半年回访一次。
⑵工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。
2、回访组织
本工程回访将由公司总经理授权人带队，公司总工室、经营科长、生产技术科长、质管科长参加。
3、向业主发出保修卡
保修卡一般在工程竣工后一个月内发出，保修卡的内容包括： ⑴保修工程业主的称谓；
⑵我公司关于保修的原则和目的； ⑶我们负责保修的部门和人员。
工程回访结束后，部门应集中回访人员意见，写出回访报告，报送公司质量科主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。
二、 保修承诺 在保修期，一旦发现质量问题，包括回访时发现的和业主发现的质量问题应马上派专业技术人员进行现场“诊断”，查找“病因”、“病根”，制定切实可行的整改方案，由专业施工人员进行限期整改，定期复查，并做好详细的记录备案。
如果保修期后出现的质量问题，应业主要求，本公司应积极配合业主进行整改，直至业主满意。
1、保修期限和范围 ⑴保修范围
本工程合同中承包范围内的全部工程内容。 ⑵保修期限
①、地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用限；
②、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为_2 年
③、装修工程为___2___年；
④、电气管线、给排水管道、设备安装工程为___2____年； ⑤、供热与供冷系统为_____2_____个采暖期、供冷期；
26
⑥、场内的给排水设施、道路等配套工程为____2___年； ⑦、绿化种植工程养护期按合同
⑧、其它约定：本工程合同承包范围内的全部工程内容均在保修范围内，保修期根据国家有关规定，质量保修期自工程完工验收合格之日起计算。
2、维修程序
⑴维修任务的确定
当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后24小时内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容，可现场调查，也可电话询问，将了解的问题填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。
⑵落实维修计划
经审批的维修任务书连同维修登记单，由生产计划部门发给维修人员，要确定完成的日期，并备底保存。
生产部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调公司服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面发生争吵。
⑶维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回生产部门，并填写维修登记单送生产部门、财务部门、并报送公司质管科备案。
3、保修记录
对于回访及维修，我公司建立相应的档案，并由生产部门保存维修记录。
27
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容