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S现场管理和改善专题培训课件

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7S现场管理和改善 我们满足于我们 的现状吗? 我们的工作区域、办公室会 看到的情况: 我们会常常看到的情况 我们也会常常看到这样的情 况 7S的起源 7S起源于5S管理体系 7S成功—5S是关键 2S是核心 5S起源于日本,指的是在生产现场,对人员、机器、材料、方法、 环境等生产要素进行有效的管理,这是企业通用的一种管理方 法。 ? 5S内容:整理(Seiri)整顿(Seition)清扫(Seiso)清洁 (Seiketsu )素养(Shiasake ) ? 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S,故称5S。

7S的发展 ? 根据企业需要,在原来5S的基础上又增加了安全(Safety) 及节约(Save)这两个要素,形成了“7S”; ? 7S内容:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 ? 也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及 坚持(Shikoku),形成“10S”,无论7S还是10S都是以5S 为基础的。

我们要养成随时、随地、 随手做7S的习惯 我们为什么要做 7S管理? 人造环境 环境育人 整理阶段改善案例 改善主题:货物上架 改善目标:上架并区域管理 改 改 善 善 前 后 问题描述:备件存放于过道,散乱 改善效果:备件上架,定位存放 实施者: 日期: 我们应该做些什么?如何做? 如何维持?? 什么样的企业? ?您愿意呆在哪里? ?现场不好都是因为员工是素质差吗? ?一个现场都管不好的企业,如何让客 户相信它能制造出高质量的产品? ? 为什么企业与企业差距这么大? 怎么办? 我们现在或者未来会发生这 种现象吗? ? 急等要的东西找不到,桌面上摆得零 零乱乱 ? 没有用的东西堆了很多,不处理又占 用空间 ? 工作台面上有一大堆东西,理不清头 绪 ? 每次找一件东西,都要打开所有的抽 屉箱柜狂翻 ? 环境环境脏乱,使得上班人员情绪不 常见的物料寻找百态图 所需物品没有了 紧急领货 糟糕 寻找后没有找到 领货 后来又找到了 寻 下班了 可惜 找 好不容易 找到了 不良品不能使用 数量不够 数量太多了 好不容易找到了 使用 合适 必须推行5S的理由 5S不良会产生下列不良后果 ? 影响员工工作情绪; ? 因标示不清而造成误用; ? 阻碍工作效率; ? 造成职业伤害、灾难; ? 减少设备精度及使用寿命;

一.很多公司5S推进现状 1. 一紧、二松、三垮台、四重来 2. 说起来重要、做起来次要、忙起来 不要 二.公司5S推进的误区点 1. 5S推行很简单;

2. 工作太忙,没有时间做5S;

3. 5S活动就是检查;

4. 5S与效率和品质无关;

5. 5S活动就是大扫除;

6. 员工做5S,不在工作范围内。

我们如何有效推 进7S管理? 推动7S管理是为了…… 1.提供一个舒适的 8.创造一个能 工作环境 让其它部门/其 2.提供一个安全 它公司参观的 部门/公司 5S 的职业场所 7.塑造良好的 公司形象 3.提升员工的 工作情绪 6.增加设备的 使用寿命 5. 提高员工工 作的品质水准 4.提高现场的 工作效率 5S活动水平 5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 初级水平 中级水平 高级水平 保留“要”、清楚 “不要” 保持最低用量 资源投入最低化 分门别类、明确标 合理布局、快速取 消除一切loss、效 示、固定放置 放、目视管理 率极大化 清除垃圾 形式化 遵守规则 不产生垃圾 行事化 人的综合素质 清洁化、环保化 (绿色) 习惯化 企业文化 目录 content 01 整理 02 整顿 03 清洁 04 清扫 05 素养 06 安全 07 节约 二.5S的真意 1S---整理 ? 定义:工作现场,区分“要”与“不 要”的东西,只保留有用的东西,撤 除不需要的东西(对“不要”的东西 进行处理)。

NO.1 ? 目的:腾出空间,提高工作效率。

整理 将必要物品与非必要物品(不要物)分开,在岗位上 只放置必要物品 腾出空间,防止混用 整理的作用 ? 可以使现场无杂物,行道通畅,增 大作业空间,提高工作效率; ? 减少碰撞,保障生产安全,提高工 作质量; ? 消除取物错误; ? 有利于减少库存,节约有限空间; ? 使员工心情舒畅,工作热情高涨。

整理推行的要领 1. 马上要用的、暂时不用 的、长期不用的要区分 对待;

2. 在哪儿都有可有可无的 物品,不管是谁的,有 多昂贵,也坚决处理掉, 绝不手软! 整理推进步骤 ? 第一步:现场统计检查—物品整理清单 ? 第二步:区分必需品和非必需品 ? 第三步:清理非必需品 ? 第四步:非必需品的处理 ? 第五步:每天循环整理 1.检查的对象 ? 办公区: 文件、资料、表单记录、图表、书籍、 储存柜、桌椅等。 ? 空间 地面、通道、柜、架、天花板、楼梯。 ? 设备 机器、设备、工具、儿童推车、轮椅 等。

2. 现场问题定点摄影 ? 定点、定向、定高度拍摄; ? 不留死角; ? 公布照片,激励大家改善的意愿;

不符合5S管理的现象都要拍;

照片主要问题画面占图片60%;

共享改善成果,提高员工参与成就感。

3.制定整理的基准 要 1. 用的机械设备、装置 2. 表单、材料架、办公 椅 3. 办公用品、文具 4. 使用中的宣传册 5. 各种清洁工具、收纳 工具 6. 文件资料、档案等 7. 操作程序参考资料等 不要 地板上: 1. 杂物、灰尘、纸屑 2. 不再使用的办公用品 3. 破烂的垃圾桶、纸箱 工作台: 1. 过时的报表、资料 2. 损坏的文具 3. 私人用品 墙上 1. 蜘蛛网 2. 老旧无用的规章制度 3. 老旧的海报标语、共享信 息 因为不整理而发生如下的浪费 ? 空间的浪费; ?

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