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生产现场管理和改善培训课件

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生产现场管理和改善 管理是有效地运用各项资源,采取适合的方法,以达 成组织目标的各项可执行的操作行为。

管理的目的 有效地运用资源来实现目标 内容提要 ?优秀现场管理的标准和要求 ?现场管理的金科玉律 ?现场管理的基本理念 ?生产活动的6条基本原则 ?现场的日常工作 ?现场管理的实施方法 ?现场管理的基本方法 ?生产现场的质量控制和改善 何谓现场 q q q q 现场包含“现”与“场”两个因素。

“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。

场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。

“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。

q q 对于制造型企业来说,现场就是生产车间。

现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和 精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的 重要标志。

搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力,消除 “脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生 产,保证订单交期,对提高企业经济效益,增强企业实力具有 十分重要的意义。

一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理: 现场管理就是指用科学的管理制度、标 准和方法对生产现场各生产要素,包括人 (工人和管理人员)、机(设备、工具、 工位器具)、料(原材料)、法(加工法 )、环(环境)、测等进行合理有效的(计 划)、(组织)、(协调)、(控制)和检测,使其 处于良好的结合状态,达到优质、高效、 低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

一、优秀现场管理的标准和要求 2、优秀生产现场管理的标准 1)定员合理,技能匹配;

2)材料工具,放置有序;

3)场地规划,标注清晰;

4)工作流程,有条不紊;

5)规章制度,落实严格;

6)现场环境,卫生清洁;

7)设备完好,运转正常;

8)安全有序,物流顺畅;

9)定量保质,调控均衡;

10)登记统计,应记无漏。

走进现场 1. 现场的“三忙”现象: 忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功 效。

(瞎忙) 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向目标,效率待提高。

迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么, 干什么都是糊里糊涂。

(工作目标) 2.现场最关注的是产量: 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力) 简单讲:发现问题----分析问题----解决问题 3。

现场的功能:输出产品。 4。

现场管理的核心要素:5M1E 人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。

机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 材料(Material):纳期,品质,成本 方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 测量(Measurement)测量时采取的方法是否标准、正确;

环境(Environment): 二、现场管理的金科玉律 ? ? ? ? ? 当问题(异常)发生时,要先去现场。

检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。

当场采取暂行处理措施。

发掘真正的原因并将它排除。

标准化以防止再次发生。

三直三现主义 处理方式的标准化 三、现场管理的基本理念 ◇现场、现物、现实 ◇正确的意识及正确的工作方法 ◎不当的管理意识: · 只要认真,工作就能做好。

· 熟练工人是靠师傅带出来的(没有标准化意识)。

· 按计划完成生产就行(没有不断改善的意识) ·7S没有生产重要 ◎不当的工作方法 · 靠威胁部下,让他们全力地去工作。

· 不知如何借助无形的压力激励部下。

· 贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识 案例分析 ? 电子烟车间 产品出现间隙性压伤现象。

我们的管理 立即奔赴现场,经检查发现:前后轴不 同步,确认参数、防损系统无问题,发 现是前轴齿轮跳齿。

我们周工、谭主管 立即动手维修,最后把问题解决。

枕式包装机发生故障,机器出现跳齿, 案例分析 ---------三直三现法 ? 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ) ? 马上现场,马上现品,马上现象 第一时间进入问题的中心,找出问题就变得容易;

短时间找到症结,并实施策略解决故障;

如果发生的问题我们不能解决,也可以让厂家知道根源,准备备品,为维 修提供最直接的简便;

节省了时间,缩短维修周期。

案例分析 --------标准化 ? 现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化 确定以后不发生同样的问题! ? 针对上述案例,如何标准化? 四、生产活动的6条基本原则 1、后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格(三不原则) 2、必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3、彻底排除浪费 浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费 4、作业的标准化 有标准作业书,作业基准书,不是标准化 标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可 称为标准化。

5、有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值(利润) 现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策 6、积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报,采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等 五、现场的日常工作 ? 现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则: 1、取消此作业 3、使作业容易化 5、降低影响 2、不要人做 4、检查 现场品质控制水平判断基准 趋势 级别 1级水准 判定基准 不制造和生产不良 2级水准 3级水准 4级水准 不流出不良 检验出

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